螺旋纏繞內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)

本工程位于福建省泉州石獅市，待修管道為DN1200污水管道，管道材質(zhì)為雙壁波紋管。本次項目修復(fù)段為魚塘段，污水管道全長243.36米，總共4段管道，共排查出了7處3級變形，7處3級錯口，6處2級破裂，1處3級滲漏。其中WF5-WF4段排查出1處3級變形，變形長度共2.5m，2處3級錯口，1處3級滲漏，1處2級破裂；WF6-WF5段排查出2處3級變形，變形長度共15.5m，1處3級錯口。

綜合多方面考慮，決定采用機械制螺旋纏繞非開挖修復(fù)工藝來進(jìn)行管道更新修復(fù)，以保證污水管網(wǎng)系統(tǒng)正常運行。其中WF2-WF4管段采用螺旋纏繞法修復(fù)共計116m，WF2-WF4變形長度共30米，管道內(nèi)襯鋼圈共計100環(huán)；WF4-WF6采用螺旋纏繞法修復(fù)共計20m，纏繞制管完成后，采用快速鎖支撐制管與制管的連接，快速鎖局部修復(fù)6個，WF4-WF6變形長度共18米，管道內(nèi)襯鋼圈共計60環(huán)。

機械制螺旋纏繞工藝原理：通過地面設(shè)備將工廠預(yù)制成型的帶狀PVC-U型材同步送進(jìn)檢查井預(yù)先安裝好的纏繞機上，以螺旋纏繞的方式進(jìn)行推進(jìn)。在作業(yè)過程中型材邊緣的公母鎖扣互鎖，并將鋼帶壓合在接縫處，直至到達(dá)下一檢查井。然后在新管與舊管之間灌注水泥漿，從而最終形成一條具有高強度及良好水密性的新型管道。 

施工流程

1）施工準(zhǔn)備

2）堵水、調(diào)水

3）高壓清洗

4）CCTV檢測

5）管道預(yù)處理

6）擴大檢查井

在纏繞制管工作開始之前需要將纏繞制管設(shè)備放入檢查井內(nèi)。先確定檢查井內(nèi)是否有足夠的空間放置纏繞設(shè)備并正常工作，若是沒有足夠的空間，則需對現(xiàn)狀檢查井底部進(jìn)行擴大，保證有足夠的空間安裝放置纏繞設(shè)備。

設(shè)備安裝

設(shè)備安裝在管壁處理完成后，采取人工配合吊裝機械安裝，安裝時注意位置準(zhǔn)確、牢固。設(shè)備安裝如圖5。

纏繞制管

（1）設(shè)備在地面（或檢查井內(nèi)）安裝到位后，由液壓驅(qū)動頭和纏繞模具組成的纏繞設(shè)備將被放入檢查井內(nèi)，型材和鋼帶同步送入檢查井內(nèi)進(jìn)行纏繞施工。纏繞施工時必須專業(yè)人員進(jìn)行操作。

（2）在機器的驅(qū)動下，型材被不斷地卷入纏繞機，通過螺旋旋轉(zhuǎn)，使型材兩邊的主次鎖扣互鎖，從而形成一條比原管道小的、連續(xù)的無縫新管。當(dāng)新管到達(dá)另一人孔井（接受井）后，纏繞停止。

3）在纏繞過程中，施工操作人員嚴(yán)密監(jiān)控纏繞機工作狀況，在出現(xiàn)偏差、斷裂等情況時需立即停機，并尋找原因，處理后方可繼續(xù)進(jìn)行施工。

（4）螺旋纏繞設(shè)備應(yīng)固定在起始檢查井中，且其軸線應(yīng)與管道軸線一致；

（5）內(nèi)襯管的纏繞成型及推入過程應(yīng)同步進(jìn)行，直到內(nèi)襯管到達(dá)目標(biāo)檢查井；

（6）內(nèi)襯管纏繞過程中，應(yīng)在主鎖扣和次鎖扣中分別注入密封劑和膠粘劑，對于需擴張貼合原有管道的工藝應(yīng)在主鎖扣和次鎖扣間放置鋼絲；

（7）內(nèi)襯管在擴張前應(yīng)將端口固定；

（8）擴張工藝的鋼絲抽拉和螺旋纏繞操作應(yīng)交替進(jìn)行，直至整個修復(fù)段內(nèi)襯管擴張完畢。

結(jié)論

經(jīng)過機械制螺旋纏繞內(nèi)襯非開挖修復(fù)，修復(fù)管道其安全性及功能性均符合要求。非開挖修復(fù)技術(shù)中的機械制螺旋纏繞內(nèi)襯法，具有耐腐蝕、壽命長、抗?jié)B漏、內(nèi)壁光滑、施工靈活和整體性好等諸多優(yōu)點，且同時適用于結(jié)構(gòu)性修復(fù)或非結(jié)構(gòu)性修復(fù)。本技術(shù)為非開挖修復(fù)，最大程度的減少了環(huán)境影響和交通阻塞，方便了單位、居民的正常生產(chǎn)、生活，且施工周期短，可以用于重要交通干線等無法開挖的地下破損管道進(jìn)行修復(fù)，社會效益顯著。

材料鏈接：螺旋纏繞內(nèi)襯、螺旋纏繞復(fù)合管